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　　件材料硬度高，可切削性差，因為功率消耗和溫度以及機械分切分條圓刀片磨損速度都高。還有許多影響可切削性的其他因素，如在一般情況下，純金屬有粘結(jié)在機械分切分條圓刀片工作表面上的趨勢，因而摩擦和機械分切分條圓刀片磨損速度都高。例如，在加工純鐵時，切削力和機械分切分條圓刀片磨損速度都非常高，而且?guī)缀跖c加工某些韌性很好的合金鋼一樣高。
　　在非鐵金屬和鋼中加入硫、鉛或磅，有可能提高生產(chǎn)率和改善表面光潔度，但是對于這些添加物所起的作用并不完全清楚。這些添加物確實能減少機械分切分條圓刀片和工件材料之間的金屬接觸，因此減少了摩擦和機械分切分條圓刀片磨損速度。這些成分對基體金屬在室溫時的機械性能影響不大，但是對它的高溫性能可能有一系列的影響。
　　硫、鉛和啼對金屬高溫性能的影響，限制了這些所謂易切削金屬的使用，但是在實際上，它們?nèi)匀挥玫煤軓V泛，并且需要量很大。由于缺乏工件材料影響機械分切分條圓刀片磨損的理論，給生產(chǎn)中的工程師和冶金學家?guī)砝щy。例如，提高切削過程的自動化程度，保持一致的機械分切分條圓刀片磨損特性就是很重要的。但是大家知道，當切削規(guī)格相同的金屬時，機械分切分條圓刀片磨損會出現(xiàn)很大的差別。對于按正常方式所給出的材料性能，通常是不說明這些差別的。
　　對用于高溫所發(fā)展起來的金屬(如用于渦輪機的金屬)就遇到特別的困難。對這些金屬加入易切削元素通常是不允許的。因此只好由機械分切分條圓刀片工程師和生產(chǎn)工程師來解決這類加工問題，其中有些問題是非常困難的，以致必須采用更為經(jīng)濟的其他加工技術(shù)，例如電化學加工。